有關真空退火爐的各段工藝布置，我們總結了六點

　　真空退火爐采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。本產品主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。

　　本產品的控制系統(tǒng)采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數顯、智能數顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。

 

　　特點：

　　1、本設備專用于小零件等在真空狀態(tài)下的退火；

　　2、爐罐密封性好，有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹，提高了處理質量；

　　3、保溫爐體可向后移動，退火完成后，在保持真空狀態(tài)下提高冷卻速度。

 

　　真空退火爐的各段工藝布置：

　　1、向上的預熱段通道；

　　2、向下的直燃段通道；

　　3、水平輻射管加熱段；

　　4、電輻射管均熱段；

　　5、循環(huán)保護氣體噴射冷卻段；

　　6、爐鼻子系統(tǒng)。

　　在退火過程中，帶鋼首先通過向上行程的預熱段的雙密封輥進入爐內開始退火，預熱段的加熱由直燃段的燃燒產物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預熱段通道后，經頂部雙轉向輥轉向18℃到達下行程的無氧化直燃段。

　　帶鋼通過直燃段后，經底部轉向輥轉向90℃進人水平輻射管加熱段，將其加熱到產品等級所要求的退火溫度后到均熱段，再進人保護氣體噴射冷卻段，冷卻器將保護氣體循環(huán)噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻。