硬質合金壓力燒結爐在運用的技術上有什么特征？

　　硬質合金壓力燒結爐是靜壓燒結技術，也稱之為低壓燒結或過壓燒結，這種工藝方法是將脫蠟、預燒、真空燒結、熱等靜壓制幾個工藝合為一道工藝在一個設備內完成的新方法。它是由熱等靜壓技術演變過來的。設備溫度均勻性指標提升，增加了一種內外級聯熱電偶安裝和控溫方式，該裝置和控溫方式能大大提高爐內產品區(qū)低溫及高溫均勻性指標，改善產品鈷磁和磁力均勻性，同時縮短了產品脫蠟及燒結保溫時間，提高燒結生產效率的同時提高了硬質合金產品燒結性能指標。
 

　　硬質合金壓力燒結爐采用卡箍式爐門快開結構，液壓驅動，操作簡便。合理的加熱隔熱結構，優(yōu)良的材質，保證加壓及真空狀態(tài)下爐內溫度均勻性。 采用進口原裝測溫元件，準確測溫；計算機實現溫度、壓力全自動控制；PLC實現安全聯鎖，具有超壓、超溫、水溫過高等聲光報警及聯鎖功能。 采用進口全自動閥門實現全自動壓力控制。 采用先進的真空機組，實現高真空及達到低的漏氣率的要求。

　　技術特征：
 

　　1、采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。
 

　　2、具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結等功能。
 

　　3、采用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統設計節(jié)能20%以上。
 

　　4、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。
 

　　5、具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。
 

　　6、具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。